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河北鑫達集團精益管理pk賽!第一季 第1期:煉鋼系統
發布人:admin 發布時間:2020-05-20 瀏覽次數:228次

 當河北鑫達集團按下“三年強基固柢”的快進鍵,打牢基礎、強化管理、練好“內功”,顯得尤為緊迫?;A不牢,地動山搖。精益管理是企業穩基礎、練內功、攀高峰、創一流的有效手段。為夯實企業發展根基,河北鑫達集團所屬各公司煉鋼廠以“精益增效”為導向,加強技術工藝創新,選擇對成本、效率影響較大的環節進行重點攻關,精細工作流程、業務流程、生產過程,努力實現效益最大化。目前,精益管理項目一、二階段即將完成,精益生產理念已貫穿于生產經營各個環節,員工自主改善意識普遍增強,現場環境更加整潔,工序銜接更為流暢,產品質量得到提升,經營成本顯著下降。

 河北鑫達鋼鐵集團有限公司一煉鋼廠

 一煉鋼廠以3#連鑄精益產線創建為工作重點,在原有的“嚴、細、實、恒”良好管理基礎之上繼續追求精益求精,切實把措施體系落實到實際行動上,從而實現精益管理的目標。

 一、質量管控工作

 在生產過程中,一煉鋼廠牢記“把握質量線,維護生命線”的思想,堅決杜絕質量事故。要求車間制定質量問題排查整治和督促檢查方案,針對產品的質量特點,明確質量工作責任、目標、任務、內容和監督檢查措施,落實質量排查、登記、整治、督辦、驗收等每個環節的工作要求,切實做到質量排查徹底、督促檢查到位、整治責任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施,達到及時發現質量隱患,及時整治質量問題,防止出現質量事故,確保產品質量合格。

 二、技術創新工作

 充分考慮成本構成,原輔材料、設備、能源、推進工作標準、管理創新、工藝設備優化創新多渠道開展精益管理工作,同時集中優勢力量以課題攻關方式從鋼鐵料消耗、白灰消耗為突破口打破原有成本瓶頸,鋼鐵料和白灰消耗明顯降低,并以點帶面,實現工序成本降低遍地開花新局面。

 三、現場治理工作

 2019年12月至今年4月共計查處六源項目111項,均已在發現當月進行了處理,處理完成率達到了100%。

 四、人員培訓工作

 共計新增單點課31個,組織培訓31次,培訓人次390人次。單點課涉及設備維護規程、崗位點檢、設備備件選型、潤滑點位等;共計編制標準作業指導書78個,包含關鍵崗位標準作業指導書、普通崗位標準化作業指導書,單點課編制完成后,對崗位進行培訓,并在現場實操教學,強化培訓效果,增強崗位技能水平。

 五、自主改善工作

 一煉鋼廠自主改善課題包括大包轉臺煙塵外溢改善、爐后鋼水調溫工藝優化課題改善、三期熱修煙塵外溢改善、碳化硅替代硅鐵增碳劑改善、降低鋼鐵料消耗改善、連鑄沖渣水系統改善等,其中一鋼3#連鑄切前側導降溫改善,使每月生產效率大幅提升,縮短檢修周期由原來15天每次變更為20天每次,每月節約50000元,9個月節約45萬元;降低煤氣消耗量改善,使烘烤時間平均減少28小時,煤氣消耗方面平均節約72387m3。

 唐山天茂(榮信)實業有限公司煉鋼廠

 唐山天茂(榮信)實業有限公司煉鋼廠以“設備維修質量提升年”為主線,強化全面維修質量管理,狠抓維修質量過程管控,從人員培訓、設備管理、自主改善、6S管理、指標管理等多方面著手,推動精益管理工作取得新成效、邁上新臺階。

 一、抓培訓、提素質

 2020年以來,設備科共計組織員工培訓21次,涉及轉爐維修、連鑄維修、電儀車間、天車車間等幾大主體車間,共計644名職工,涵蓋天車崗位標準化作業、維修標準化作業、閥門基礎知識、備件基礎知識及6S基礎知識等方面。

 生產技術科結合現場,編寫、完善各類工藝操作標準十余項,填補了在工藝操作上的理論空白,為崗位標準化操作提供了可靠保障;規范崗位操作行為,避免出現生產事故導致設備事故,設備事故引發生產事故的惡性循環,切實做到生產、工藝與設備的緊密結合、牢不可分。

 二、抓管理、促提升

 編寫單點課資料45項,包含設備基礎知識、設備潤滑知識、點檢知識、電氣基礎知識等,有效保證了培訓資料的多樣性,為員工素質提升提供了可靠保證。

 聯合設備處組織各車間舉辦設備總點檢,無論是一線職工還是車間主任、再到設備科設備管理人員均積極參與,對轉爐、連鑄產線,轉爐區域氧槍系統,運轉區域除塵系統進行系統的點檢工作,確保了設備的可靠運行。

 為了監控產線關鍵設備運行狀態,達到狀態預知、狀態維修,保障產線安全穩定運行,提升產線運行績效的目的,煉鋼廠已于4月19日重新簽訂了三方協議,進一步落實了三方分工責任,提高了設備性能,保證了生產的順行,降低了人員的勞動強度。

 三、抓改善、增效益

 截止目前,煉鋼廠共計完成各類改善76項,其中安全類自主改善項目27項,現場類自主改善項目14項,設備類自主改善項目35項,既保證了現場的亮化提升,又進一步降低了事故率,確保了設備順行,增加了效益。還以“設備洗澡日”活動為契機,對設備全方位進行清理、擦拭,加大現場清掃力度,完善各類標識。

 四、抓現場、筑基礎

 檢查現場六源340項并已全部治理完成,六源治理率100%?,F場精益是精益管理的基礎工作,今年以來,煉鋼廠掀起現場全面治理活動,抽調精干力量全力消除衛生死角,現已初見成效,極大美化了現場環境,進一步鞏固了6S活動成果。

 清掃就是點檢,通過對現場、設備、操作環境徹底的清掃,對發現的各類隱患著重進行了治理,尤其在減速機漏油問題上取得較大成效,減少了污染源、控制了故障源、消除了危險源,真正做到了6S與TPM的有效結合;

 堅持以精益工廠創建為目標,制定合理方案,著重研究品質精益、流程精益、設備精益、現場精益四個方面,全面開展精益產線打造工作。

 五、抓指標、達目標

 煉鋼廠根據本廠實際情況,確定每月創建精益產線階段性目標及最終目標,制定合理的創建方案,以品質精益、流程精益、設備精益、現場精益四個方面為主要突破口,確定“以連鑄為中心、設備為保障、精準操作,實現高質量綠色發展”的創建主旨,深入打造兩條產線。通過近幾個月的打造,兩條產線各項預定指標基本已達到或超過計劃目標,精益產線的創建使煉鋼廠在精益管理的道路上邁出了堅實的一步,為精益工廠創建打造了堅實基礎。

 吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鋼廠

 隨著集團精益管理項目的推進,吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鋼廠積極響應集團號召,認真貫徹落實公司精益管理的具體工作部署,并在第一季度的推行中,取得較為顯著的成果。

 一、組織機構的建立

 根據公司精益管理工作的部署,煉鋼廠以廠長郝慶付同志為精益管理推進工作組組長,貫徹落實一把手責任制,點檢站作為主體推進成員組,由點檢站長、工程師、點檢員建成精益管理推進工作組主體成員。由工程師、點檢員進行精益管理活動進行培訓宣傳,力爭做到全員參與。

 二、點檢站建設

 點檢站作為精益管理推進的主體單位,從點檢站的人員、工具、辦公場所、管理看板等多方面完善。以6S現場管理標準為標準,打造標準化、規范化辦公場所,配備電腦、打印機、投影儀等專用設備,體現智能管理模式的開展。利用管理看板對數據、信息等狀況進行表述,使工作計劃和命令順利傳達,促進員工對工作的理解,提升整個團隊的合作精神。

 認真貫徹落實公司設備部下發點檢潤滑手冊制定方案,結合煉鋼廠的特殊作業環境,制定適用于煉鋼廠的設備潤滑手冊,規范了設備潤滑標準及數值的數據化、標準化、規范化。同時通過長期設備點巡檢中發現的問題,進行跟蹤發現,原有點檢標準存在不足及漏洞,工程師結合煉鋼廠生產工藝流程,現場生產作業環境對點檢標準進行多次補充。

 根據公司推進精益管理工作計劃,由唯實老師進行現場指導,制定《煉鋼廠三方分工協議書》并完成簽訂協議,規范三方工作職責,由點檢員、各工段班組長進行“三方分工協議”宣傳與培訓,做好全員參與的培訓宣傳工作。

 三、培訓工作

 北京唯實老師到煉鋼廠開展精益管理知識講解并進行工作指導,以專業的角度結合煉鋼廠的生產現狀、現場環境進行關鍵問題總結指導,提出適合煉鋼廠生產特點的推進方法及思路。各科工段長按照廠部制定的工作部署和要求積極開展精益管理推進活動,全體干部人員及班組長以身作則,做好工作落實,確保全員參與。在各工段主任帶領下,每天利用班前會、班后會時間,對全員進行精益管理知識培訓、單點課培訓、三方分工協議內容培訓、各類事故預案實操等,并按要求認真做好每日培訓記錄及被培訓人簽到表,做到全員參與培訓。

 四、設備洗澡及點檢標識標準化實施

 積極響應公司號召,開展設備洗澡活動,在清除設備表面油污、積灰的基礎上,發現設備隱患,并及時進行整改修復,保障設備正常運轉。同時通過對A/B類重點設備的點檢點位進行標識,提高設備點巡檢的準確率和效率。

 五、取得的成效

 1、自精益管理工作推進以來,煉鋼廠機物料消耗呈明顯下降趨勢,對下線備件、廢舊物資進行統一管理及外賣,為公司盤活大量活動資金。

 2、通過開展設備洗澡及規范化推進點檢點位標識提高了點檢效率及準確率,有效的減少了設備故障隱患的發生。4月份A/B類設備洗澡活動中,煉鋼廠對A/B類設備進行了清理工作,如轉爐傾動減速機、連鑄振動系統、連鑄大包液壓站、連鑄中包液壓站等產線重點設備進行維護保養,排查多項設備隱患。

 3、利用互聯網制作網絡二維碼,使各項標準、設備參數、管理制度等各類數據進行公開化、信息化,充分體現了互聯網數據管理的方便與快捷。

 4、根據精益管理推進方案的落實,煉鋼廠取得的成效有目共睹,從人員的綜合素質培養到設備、物料的管理工作,通過精益管理工作推進,弘揚‘精益即信仰’的精神理念,為公司節約了大量的生產成本。

 經過近兩年的推進,精益(管理)增效現已成為集團卓有成效的基礎管理、主題思想,在集團發展提速、質量提檔,追求“品牌強企”的重要時期,精益管理更是提升自身核心競爭力,實現從品質引領到品牌引領的內在需求,也是推動品牌建設不斷優化的重要理念和工具。各單位要提高重視程度,把此項工作進一步橫向延伸,縱向拓展,突出安全、質量、成本、人才的核心要素,發揮卓越效能,以“千磨萬擊還堅勁”的韌性、“越是艱險越向前”的斗志,進一步精密計劃、精簡組織、精準控制、精明領導、精益生產、精心服務,達成提高質量、提升效益的最終目標,助力集團發展行穩致遠,助推鑫達品牌奔向大國品牌、占據國際市場!

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